ЦЕНТР ЗНАНИЙ ЭСАб

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ СВАРОЧНОГО ФЛЮСА

Благодаря тщательно отобранному сырью и оптимизированным условиям производства флюсы Exaton гарантируют заводской уровень влажности на момент поставки.

Как правило, флюс поставляется в стальных бочках по 25 кг. Чистый вес каждой паллеты составляет 500-1000 кг. Паллеты перед поставкой с завода упаковываются в термоусадочную пленку или в деревянные ящики.

Для максимально возможного поддержания заводского уровня влажности, обращение и хранение флюса должно выполняться в соответствии со следующими требованиями.

Перевозка

Перевозка флюса должна осуществляться в крытых транспортных средствах.

• Целые паллеты должны быть упакованы в термоусадочную пленку или деревянные ящики.
• Незащищенные контейнеры необходимо упаковать в течение одного часа, в противном случае их необходимо утилизировать.
• Допускается скреплять не более двух паллет.

Хранение

Запечатанные бочки с флюсом необходимо хранить в следующих условиях:

• Температура: 20 ± 10°C.
• Относительная влажность: максимально низкая, не превышающая 70%.
• Срок годности флюса, хранящегося в соответствии с данными условиями, составляет не более 5 лет.
• Содержимое незащищенных флюсовых бункеров после 8-часовой смены необходимо поместить в сушильный шкаф или флюсовый бункер с подогревом при температуре 150 ± 25°C.
• Остатки флюса из отрытых бочек необходимо также поместить в сушильную камеру или бункер с подогревом при температуре 150 ± 25°C.

Повторное использование флюса

• Из системы подачи сжатого воздуха, используемой для рециркуляции флюса, необходимо надлежащим образом удалить влагу и масло.
• Новый флюс следует добавлять в пропорции как минимум одной части к трем частям повторно используемого флюса.
• Посторонние материалы, такие как нагар, окалина и т.д., необходимо удалять просеиванием.

Повторное прокаливание

При обращении и хранении в соответствии с указаниями выше, как правило, флюсы Exaton можно использовать как они есть. Тем не менее, в случае их использования в крайне тяжелых условиях, рекомендуется повторное прокаливание в соответствии с техническими характеристиками материала.

Кроме того, если ввиду неправильного обращения или хранения флюс впитал в себя влагу, повторное прокаливание может вернуть его в исходное состояние.

Повторное прокаливание необходимо выполнять следующим образом:

• 350 ± 25°C в течение как минимум 4 часов.
• Повторное прокаливание необходимо выполнять в неглубоких слоях, высота флюса при этом не должна превышать 50 мм.
• Прокаленный флюс, не подлежащий немедленному использованию, следует хранить при температуре 150 ± 25°C перед использованием.