ЦЕНТР ЗНАНИЙ

Что представляют собой системы раскроя и зачем они нужны?

Традиционное программное обеспечение для раскроя

Традиционно, системой раскроя считалось средство с числовым программным управлением (ЧПУ), в котором двумерные модели, сгенерированные в системах автоматизированного программирования (САПР), использовались для генерации кода управления станками с числовым программным управлением (ЧПУ). Давайте представим систему раскроя частью автоматизированной системы управления (АСУ).

Как и в других «компьютеризованных» технологиях, АСУ не избавляет от необходимости в квалифицированных специалистах, таких как инженеры-технологи, программисты ЧПУ или операторы станка. Напротив, АСУ использует ценность наиболее квалифицированных специалистов в области производства с помощью передовых инструментов повышения производительности, в то же время развивает навыки новых специалистов с помощью инструментов визуализации, моделирования и оптимизации.

Возможности современных систем программирования

Современное программное обеспечение для раскроя способно на большее и работает на настольном ПК. Оно оптимизирует рабочий процесс вашего цеха резки, начиная с автоматизированного импорта заказов и деталей, включая геометрию САПР из вашей бизнес-системы, управление запасами листов, вплоть до автоматического раскроя и генерации программ ЧПУ для различных инструментов и станков.

Автоматизированная процедура раскроя - это всего лишь одна, пусть и самая важная, часть в программном обеспечении для станков резки с ЧПУ. Алгоритм раскроя должен учитывать множество различных технологий и инструментов. Он должен поддерживать многоинструментальную обработку, а также технологии вроде «n:m маркировка». Представьте себе резку с помощью 4 газокислородных резаков и предварительную маркировку двумя плазменными маркерами или одним струйным принтером. Представьте себе резку одной детали несколькими инструментами, например, внешний контур с помощью плазменной резки, а внутренний контур газокислородной резкой. Если делать все это по одному нажатию кнопки, можно значительно повысить производительность.

Она помогает применять правильные технологии станков и инструментов для каждой детали или даже для каждой траектории инструмента. Максимальной производительности можно добиться даже с автоматизированной многопроходной программируемой плазменной резкой для разделки типа Y, X и K.

Также, необходимо учитывать и расход материалов. Если система раскроя поддерживает отслеживание каждой детали и использованных листов до оригинального заказа или даже уникального серийного номера, вы можете объединить несколько деталей в один лист. Кроме того, возможность планирования увеличивает вашу производительность и даже рентабельность благодаря более эффективному использованию материала. Возможность управления и организации остатков листового материала на основе их фактической формы крайне важна для максимальной экономической выгоды.

Система также поддерживает работу нескольких различных станков. Таким образом, одна централизованная система планирования делает производство резки максимально эффективным. Наиболее эффективное планирование и раскрой возможны только в том случае, когда у вас есть доступ к полной информации о всех заказах, планировании и остатках листового материала.

Получите максимум из вашей системы раскроя

Поскольку комплексная система раскроя обладает всеми этими функциями, вам, безусловно, нужно знать, как ее использовать, чтобы достичь максимальной эффективности. Таким образом, на производительность влияют не только знания о вашем рабочем процессе и технологиях станка, но и уровень подготовки пользователей АСУ-системы.

Она также способна оценивать запланированную и фактическую производительность ваших станков, вычисляя и отслеживая производственные данные с машин резки. Если можно измерить, то можно и управлять.

Таким образом, система раскроя - это эффективность и производительность.

Что представляет собой система постобработки?

Проблема с САПР

Для того, чтобы вырезать детали из плоского листа с помощью станка с ЧПУ, будь то плазменная, газокислородная, водоструйная или лазерная резка, в ЧПУ необходимо запрограммировать траекторию нужной детали, либо разложить  нужные детали. Большинство деталей сначала проектируются в программах САПР, таких как AutoCAD, Solid Works, CATIA, или в других более простых проектных программах, после чего сохраняются в формате чертежа САПР. Наиболее популярные форматы САПР включают в себя:

• “DWG” (формат чертежа AutoCAD)
• “IGES” (исходный стандарт обмена графическими данными)
• “STEP” ("Стандарт по обмену данными моделей изделий")
• “DXF” (формат обмена чертежами)

Но нельзя просто взять файл САПР и отправить его в станок для плазменной резки. Для начала его нужно интерпретировать, чтобы ЧПУ станка плазменной резки могло его понять. Проблема с этими форматами файлов САПР заключается в том, что:

• Как правило, в них содержится много не нужной или непонятной информации, например, штампы, ведомость материалов, размерные линии, границы, технические требования к сварным работам и так далее.
• Они обычно имеют несколько слоев, некоторые из которых полезны для ЧПУ, а некоторые необходимо игнорировать.
• Иногда они содержат много деталей в одном файле, некоторые из которых возможно нужно разрезать с помощью станков с ЧПУ, а другие необходимо будет фрезеровать, отлить или отправить в EDM и так далее.
• Они не располагают всей информацией, необходимой для станка с ЧПУ для плазменной, лазерной или водоструйной резки. Этим станкам необходимо указывать, когда включать и выключать процесс, как делать вход и выход на детали, какую ширину реза использовать и так далее. Всю эту информацию называют «технологией процесса».

Пропустите его через постпроцессор

Форму детали необходимо каким-то образом извлечь из всей этой информации в файле САПР, а затем применить к ней нужную "технологию процесса ". Этим и занимается «постпроцессор» - он обрабатывает файл САПР после этапа проектирования. Система постобработки берет файл САПР, сокращает его до простой геометрии и преобразует файл с языка САПР в язык ЧПУ.

Как минимум, постпроцессор должен:

• Извлекать окружности, дуги и линии из файла САПР и преобразовывать их в понятные ЧПУ строки кода, часто называемые «M- и G-код».
• Определять, какие контуры являются внутренними, а какие - наружными.
• Располагать линии G-кода (кода геометрии) в правильном порядке, чтобы внутренние и наружные резы выполнялись в правильном направлении (по часовой или против часовой стрелки), что необходимо при плазменной резке.
• Генерировать новые строки G-кода, чтобы описать необходимые движения входа и выхода, а также располагать их в соответствующих местах на каждом контуре.
• Генерировать новые строки G-кода для выполнения всех необходимых перемещений инструмента между линиями реза, таких как быстрый переход от начальной позиции к первому внутреннему резу и перемещение от внутреннего к внешнему резу.
• Добавлять все необходимые строки M-кода (вспомогательный код) в нужной точке последовательности, чтобы включать и выключать различные функции машины и инструмента в нужное время.

Наиболее современные постпроцессоры способны автоматически выполнять все вышеперечисленное, а также назначать расширенные функции, такие как добавление кода блокировки управления высотой при пересечении реза, добавление специальных кодов для резки небольших отверстий, добавление автоматизации процесса резки в программу, а также добавление кода для резки фасок.

Часть комплексной системы программирования и раскроя

Программное обеспечение для постобработки может быть самостоятельной программой, но чаще всего оно является частью гораздо более обширной системы программного обеспечения для программирования и раскроя, которая может включать в себя модули для автоматического раскроя, оценки, управления задачами, управления листами и деловым отходом, а также управления деталями/данными.

Автоматический раскрой позволяет располагать детали на листе наилучшим образом, чтобы повысить эффективность расхода листового материала. Программное обеспечение для автоматического раскроя часто включает в себя и другие возможности, такие как резка мостиков, резка перемычек и совмещённый рез, чтобы повысить эффективность расхода листа.

Программное обеспечение для Оценки может оценивать время, материал и стоимость работ, или же отдельно взятой детали.

Программное обеспечение для Управления задачами отслеживает детали, необходимые для выполнения всех "задач" или "сборки".

Программное обеспечение для Управления листами и остатками отслеживает запасы листового материала, использованных или необходимых листов, а также какие листы остались после раскроя и могут быть использованы в дальнейшем.

Программное обеспечение для Управления деталями/данными содержит в базе данных информацию по каждой отдельной детали вместе с всеми данными, относящимися к ней, включая информацию о фаске, выравнивании, спецификации материалов и так далее.

Компании всегда могут начать с базового программного обеспечения для постобработки, а затем дополнять его по мере роста компании. Но вышеупомянутые типы программных функций могут быть большими инвестициями. А из-за большого объема данных переключение с одного программного обеспечения на другое часто является длительным и болезненным процессом. Поэтому обязательно вкладывайте средства в программное обеспечение, которое может расти вместе с вашей компанией, а не в пакет, от которого вам в конечном итоге придется отказаться, чтобы расширить свои возможности.