Образование

Традиционное программное обеспечение для раскроя Традиционно, системой раскроя считалось средство с числовым программным управлением (ЧПУ), в котором двумерные модели, сгенерированные в системах автоматизированного программирования (САПР), использовались для генерации кода управления станками с числовым программным управлением (ЧПУ). Давайте представим систему раскроя частью автоматизированной системы управления (АСУ).

Как и в других «компьютеризованных» технологиях, АСУ не избавляет от необходимости в квалифицированных специалистах, таких как инженеры-технологи, программисты ЧПУ или операторы станка. Напротив, АСУ использует ценность наиболее квалифицированных специалистов в области ...

Шаг 1: Выбор сварочного материала для выбранного процесса сварки В случаях, когда обе свариваемые детали выполнены из одинакового металла, ориентируйтесь на тип основного металла. Например, при сварке 316L стали со сталью 316L, используйте сварочный материал, предназначенный для сварки 316L стали. Однако, имеющийся опыт свидетельствует о том, что сварной шов более подвержен коррозии, чем основной металл, поэтому сварочные материалы должны содержать несколько большее количество легирующих элементов. Тем не менее, необходимо тщательно оценивать объемы этого повышения, чтобы избежать избыточного легирования, которое в свою очередь может спровоцировать гальваническую (электрохимическую) коррозию.

При ...

Топливно-энергетический комплекс. Географически районы добычи и добычи нефти и газа разделены на значительные расстояния, так как основные запасы полезных ископаемых сосредоточены на севере и на востоке России. Все эти вопросы должны быть полезны для потребителя или покупателя. Безусловным лидером среди различных способов доставки является трубопроводный транспорт.

Одним из ведущих направлений деятельности компании является производство сварочных материалов и оборудования для предприятий нефтегазового комплекса. Сварка трубопроводов - основной и наиболее ответственный этап в технологическом процессе строительства трубопроводов, определяющий надежность всей трубопроводной системы в период ...

Благодаря тщательно отобранному сырью и оптимизированным условиям производства флюсы Exaton гарантируют заводской уровень влажности на момент поставки.

Как правило, флюс поставляется в стальных бочках по 25 кг. Чистый вес каждой паллеты составляет 500-1000 кг. Паллеты перед поставкой с завода упаковываются в термоусадочную пленку или в деревянные ящики.

Для максимально возможного поддержания заводского уровня влажности, обращение и хранение флюса должно выполняться в соответствии со следующими требованиями.

Перевозка

Перевозка флюса должна осуществляться в крытых транспортных средствах.

Целые паллеты должны быть упакованы в термоусадочную пленку или деревянные ящики. Незащищенные ...

Таблицы ниже представляют собой руководство по выбору подходящих сварочных материалов для сварки однородных и разнородных металлов. Если в таблице отсутствуют необходимые Вам материалы, обратитесь в компанию ЭСАБ.

Сварка однородных металлов В таблице приведены типичные сварочные материалы и основные обозначения сварочной проволоки и присадочных прутков/проволоки. В таблице не указаны сплавы, легированные кремнием, используемые в MIG сварке, электроды с покрытием, а также сочетания проволоки и флюсов для дуговой сварки под флюсом.

Основной металл

Сварочный материал Exaton

ASTM/UNS

ISO

Exaton

Обычный ...

ЗАЩИТА СВАРНОГО ШВА Основными задачами защитного газа являются защита сварочной ванны от воздействия атмосферы, а именно от окисления и поглощения азота, а также стабилизация электрической дуги. Выбор защитного газа может также повлиять на характеристики профиля провара шва.

Защитные газы Защитные газы для процессов MIG/GMAW сварки

Основным газом для MIG/MAG сварки является аргон (Ar). Гелий (He) можно добавлять для увеличения глубины проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смесь аргона с гелием можно использовать для сварки всех сортов стали. Однако для стабилизации дуги, улучшения текучести, а также для улучшения качества наплавленного металла, как правило, требуется ...

Проблема Причина Решение Продольное растрескивание Чрезмерное растекание Добавьте еще сварочного материала или используйте такой метод сварки, при котором сварочный шов получается выпуклой формы. Убедитесь в том, что Вы используете правильный сварочный материал, сверившись с таблицей по сварке разнородных металлов. Беспорядочное растрескивание Перенапряжение сварного шва Уменьшите силу тока или напряжение, либо увеличьте скорость сварки, чтобы снизить уровень тепловложения, которое и вызывает деформацию. Используйте метод шаговой сварки, измените тип разделки шва. Поддерживайте температуру между проходами ниже 150°C. Растрескивание ...

Щелочность обычно используют для описания металлургических характеристик сварочного флюса. Индекс щелочности представляет собой отношение между основными и кислотными соединениями (оксиды и фториды), из которых состоит флюс.

Есть несколько способов вычисления щелочности, и преобладающим в сварке стала формула Бонишевского.

Сварочные флюсы можно разделить на три группы:

Тип сварочного флюса Щелочность Кислые флюсы <0.9 Нейтральные флюсы 0.9 - 1.2 Основные флюсы >1.2 Щелочность оказывает огромное влияние на ударную вязкость наплавленного металла. Повышение щелочности снижает ...

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a guide. For example, if joining 316L to 316L, use 316L filler metal. Past experience may show preferential corrosion in the weld, in which case, moving up in alloy content may be required. Careful consideration regarding how far to move up is necessary, so as not to over-alloy causing galvanic corrosion.

For dissimilar joint welding (example; Stainless ...

В то время, как смелый дизайн многих сварочных масок с технологией автозатемнения может быть внешне привлекательным, нет никаких гарантий того, что они будут нормально работать. Чтобы выйти за рамки эстетики и выбрать сварочную маску премиум уровня необходимо учесть несколько функций. Они включают в себя удобство, сбалансированность оголовья и технологию автоматического затемнения (ADF), а также размер, режимы и уровни затемнения, элементы управления, датчики, батареи питания и конструкцию корпуса.

УДОБСТВО И КОМФОРТ Согласно клиентским исследованиям ESAB, прежде всего сварщики ценят удобство и сбалансированность оголовья. Поэтому оголовье для сварочной маски - это такой же важный ...

Контроль сварочных работ позволяет оценить многие характеристики сварного шва, связанные, например, с его размером или наличием неоднородностей. Размер шва может играть исключительно важную роль, так как может быть непосредственно связан с его прочностью и соответствующими эксплуатационными характеристиками: слишком маленькие швы могут быть неспособны выдерживать напряжение в ходе эксплуатации. Неоднородности в шве также могут быть важны. Под неоднородностями подразумеваются дефекты на шве или рядом с ним, которые, в зависимости от размера и расположения, могут в разной степени влиять на его эксплуатационные характеристики. Как правило, эти неоднородности, если их размер или расположение неприемлемы, ...

В. Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?

О. В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии. При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения. Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от ...

Выбор одинарного или двойного сопла. Ацетилен: только одинарное сопло. Другие топливные газы: двойное сопло повышает эффективность работы в штатных условиях резки. Одинарное сопло продлевает срок службы оборудования в условиях сильного нагрева. Выбор серии. Сопла серии OXWELD® 1500: режущие принадлежности CW-23, CW-400 и CW-500, горелки для ручной резки C-32, C-66, C-77 и C-97. Все машинные горелки для резки, сопла серии PUROX® 4200: режущие принадлежности CW-200, CW-250 CW-300 типа E и горелки для ручной резки C-84 Выбор сопла с учетом предварительного нагрева. Выбор сопла зависит от степени предварительного нагрева. Сталь, покрытая ржавчиной и окалиной, а также со скошенными кромками требует ...

Свариваемость При определении сварочных характеристик проволоки для процесса MIG учитываются перечисленные ниже параметры. Прочность металла шва Текучесть сварочной ванны Форма шва и смачиваемость кромок Склонность к разбрызгиванию Прочность металла шва Прочность металла шва предполагает низкую пористость, высокое качество сплавления и отсутствие растрескивания. Пористость, основная причина низкой прочности сварочного шва, вызывается избытком кислорода в атмосфере, защитном газе, а также в примесях в базовой плите, которые в сочетании с углеродом в металле шва образуют пузырьки оксида углерода (CO) — угарного газа. Часть угарного газа может оставаться в металле по мере охлаждения шва, ...

Введение Как и при любой резке, на качество плазменной резки влияет целый ряд факторов. Вот лишь некоторые из них. Тип горелки Расположение горелки Состояние расходных материалов Напряжение дуги или высота резки Тип газа Чистота газа Давление и расход газа Толщина материала Состав материала Состояние поверхности Ток резки Размер отверстия сопла Скорость резки (скорость хода машины) Большинство из этих переменных взаимозависимы: изменение одной из них влияет на остальные. Часто непросто понять, как устранить проблемы с качеством резки, поэтому мы подготовили для вас описание стандартных решений для распространенных проблем. Начнем с самого понятного параметра.

Угол ...

Газокислородная, плазменная, лазерная или гидроабразивная резка Разрезать лист из низкоуглеродистой стали можно различными способами, которые в разной степени приспособлены для автоматической резки. Некоторые методы лучше подходят для тонких листов, некоторые — для толстых. Одни из них быстрые, другие — медленные. Существуют экономичные и дорогие методы. Кроме того, какие-то методы резки обеспечивают высокую точность, а какие-то — нет. В этой статье приведен краткий обзор четырех основных методов резки, которые используются на станках фигурной резки с ЧПУ, сравниваются слабые и сильные стороны каждого из этих процессов, а также предлагается несколько критериев, на основе которых можно подобрать ...

Traditional Nesting Software

Traditionally, a nesting system has been considered as a numerical control (NC) programming tool, wherein two-dimensional models of components generated in CAD software are used to generate G-code to drive computer numerically controlled (CNC) machines. Let’s think of a nesting system as part of a CAM (Computer Aided Manufacturing) system.

As with other “Computer-Aided” technologies, CAM does not eliminate the need for skilled professionals such as manufacturing engineers, NC programmers, or machinists. CAM, in fact, leverages both the value of the most skilled manufacturing professionals through advanced productivity tools, while building the skills of ...

The Problem with CAD

To cut parts from flat plate using a CNC cutting machine, whether it’s plasma, flame, waterjet, or laser, the CNC has to be programmed with the path of the desired shape or nest of shapes. Most parts are originally designed in a CAD program, such as AutoCAD, Solid Works, CATIA, or some other basic drawing or design package where they are saved in a CAD drawing format. Some of the most popular CAD formats include:

“DWG” (AutoCAD Drawing format) “IGES” (Initial Graphics Exchange Specification) “STEP” ("Standard for the Exchange of Product model data") “DXF” (Drawing Exchange Format) But you can’t just take the CAD file and send it to a plasma cutting ...